東莞立泰解析紡織品液壓脹破強力試驗方法

皮革耐破強度試驗機

產(chǎn)品型號：LT-2017    （儀器訂購：/）                                                  

產(chǎn)品介紹：適用于面料、紡織布料、皮革、合成革的抗破裂強度測試。具有標準中包含的各項參數(shù)測試、轉(zhuǎn)換、調(diào)節(jié)、顯示、記憶、打印等功能。具有數(shù)據(jù)處理功能，可直接得出各項數(shù)據(jù)的統(tǒng)計結(jié)果，并能自動復(fù)位。

產(chǎn)品特點：

1、貼膜按鍵式面板經(jīng)久耐用；

2、帶實時日歷和時鐘；

3、帶快速、高質(zhì)量的微型打印機；

4、操作方便，容易調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定。

試驗原理：通過定速加壓的油壓壓力，往上頂起橡膠膜，進而把試樣頂破，紀錄頂破的zui大力值，作為材料強度的依據(jù)。

結(jié)果判定：直接讀取耐破強度

技術(shù)參數(shù)：

顯示方式 ：LED顯示

感應(yīng)方式 ：壓力轉(zhuǎn)換器 

指示方式 ：數(shù)字式 

精    度 ：±0.5

分 解 度 ：1/10000

容    量 ： 0～100kg/ cm2 (0.01kg/cm2) 

夾環(huán)口徑 ：∮31.5mm

夾緊指示 ：壓力表（設(shè)定夾緊力）

試 驗 油 ：甘油85%，蒸餾水15%

油壓速度 ：170cc/min.±10cc/min

馬    達 ：防震馬達1/4 HP 

體    積 ：620×510×570mm 

重    量 ：約67kg 

列    印 ：zui大值，年月日，可儲存12組破裂值

1． 范圍（參考標準：ASTM D 3786-2001）

1．1   本方法用液壓脹破強度測試儀來測試織物的耐脹破性能，此方法被廣泛用于各種紡     織品生產(chǎn)測試中。

1．2   此方法也可用于彈性機織物和工業(yè)用布。

1．3   數(shù)值使用S.I.單位作為標準。

2． 原理

2．1 把試樣夾固定在可變形的薄膜上，然后能過液壓擠壓薄膜直至織物被脹破。脹破樣品所需的總壓力和擠壓薄膜所需壓力的差就是織物脹破強度。

3．意義和用途

3．1 這個用于測定針織物，無紡布和機織布的薄膜脹破強力的方法具有廣泛的產(chǎn)品適用性。

3．2 按照測試方法D3786 得到的測試結(jié)果和實際性能沒有關(guān)聯(lián)，因為此標準已廣泛地用于貿(mào)易中，所以本測試方法還是被作為紡織品貿(mào)易的脹破強力的標準測試，當供應(yīng)采購雙方在使用測試方法D3786 作為接受標準測試時，如有分歧，則需從被評估的原料中取一個試樣并隨機剪取樣品進行對比測試來發(fā)現(xiàn)雙方化驗室間的統(tǒng)計偏差。

注：為了防止已以使用過的針織物或無紡布在測試過程中發(fā)生負荷的轉(zhuǎn)移或伸長，需按照方法中描述來夾持樣品。

4．設(shè)備和原料

4．1 液壓薄膜脹破測試儀，適用于4.1.1-4.1.4標準要求的測試機器。

4.1.1 夾具，使樣品在兩個環(huán)形的互相平行的平面間可以穩(wěn)定均一固定，是不銹鋼表面，在測試中不可以滑動，用足夠的力使其達到zui小的滑動。

4.1.1.1 上下夾具的表面應(yīng)該是一個直徑為75mm(3in)的圓環(huán)形，同軸孔直徑為31±0.75mm(1.22±0.03in) ，夾具的表面有一些同心槽，槽間距不小于0.8mm深度不小于0.015mm，下夾具為金屬的，同心圓的間距不大于0.4mm。下夾頭的空腔內(nèi)可以提供給薄膜恒定均一95±5ml/min的液壓。

注：考慮到夾具及表面可能磨損和變形，應(yīng)定期檢查。維修或必要時更換。夾具表面溝槽的具體形式?jīng)]有規(guī)定。

4.1.2 薄膜，直徑為48mm，厚度為1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡膠薄膜，中間部分加固，把薄膜固定在下夾具和設(shè)備之間，使薄膜在被下面的壓力脹起之前，它的表面低于夾具的平面。將薄膜脹起的壓力設(shè)定為30±5kpa(4.3±0.8psi)，壓力至少每月檢查一次。薄膜需經(jīng)常檢查是否有變形，必要時更換。

4.1.3壓力計，Bourdon 型號的壓力計以磅為單位，zui小刻度可以到zui大量程的1%，所有壓力讀數(shù)值應(yīng)處于壓力計zui大量程的25%-75%之間。

4.1.4 液壓系統(tǒng)，能對薄膜下方施加壓力且壓力流動速率95±5ml/min，液體由設(shè)備壓力箱中的活塞推動，推薦的箱內(nèi)液體為96%化學(xué)純的甘油（USP）。液壓系統(tǒng)包括壓力計應(yīng)固定好，以防外界震動的影響。在破裂的瞬間需停止施加任何的壓力，保持壓力箱中的物質(zhì)原狀，直到總的壓力和顯示在計量表上的薄膜變形需要的壓力已經(jīng)記錄下來。

4.1.5 校正測試儀的鋁箔——幾片已知脹破強力的鋁箔，范圍在70到970kpa（10到115psi），用他們來檢查測試儀的性能。

5．樣品

5．1 批次取樣——作為接受測試的批次取樣，隨機抽取一定量的符合材料性能或供應(yīng)。

5．2 實驗室取樣——接受測試的實驗室取樣，是將批次取樣的每卷zui外面去掉至少1米后，再取幅寬1米的布樣。從批次取樣選取出的圓筒形針織物或每卷中剪至少305mm 寬的帶狀樣品。

5．3 測試樣品——每個試樣取十個樣品，每個樣品至少125mm2。

6．校正

6．1 測試儀常規(guī)的校準——測試五片標準的鋁箔來檢查測試儀，至少每月一次，五片標準的鋁箔的平均脹破強力不應(yīng)超過鋁箔包裝上的數(shù)值的±5%.

6．2 壓力計的校正——校正壓力計，和使用時的傾角一致，使用活塞式或水銀柱式壓力校正方法。校正時是讓壓力計置于正常使用時所在的位置。

6．3 如不能達成協(xié)議，按照Tappi 方法T-403 OS-74中的說明來檢測測試儀。

注6——讀數(shù)偏低的原因有計量器誤差（偏向或非線性），計量器擴張過高，計量器指針的摩擦，液壓系統(tǒng)或計量器內(nèi)有空氣，零刻度處的薄膜下垂過低，充液速率偏慢（手動式測試機）。讀數(shù)偏高的原因有計量器誤差（偏向或非線性），計量器指針松動（偏過數(shù)值），計量器指針由于阻擋針而彎曲，夾持力不足（滑動），夾持力不勻（部分滑動），薄膜硬或彈性不足，零刻度薄膜高過夾具平面，多層測試，充液速率偏快（手動式測試機），和兩次破裂，如果計量器使用是意外超過量程，在再次使用之前必須校正。

7．調(diào)濕

7．1 把樣品（或?qū)嶒炄樱┓湃隓1776 要求的紡織品測試的標準環(huán)境中。

8．樣品的選擇和數(shù)量

8．1 一般每個試樣取十個樣品，每個樣品至少125mm(5in)見方或直徑為125mm（5in）的圓。樣品可以不用從試樣上剪下來，每塊樣品都應(yīng)含有不同經(jīng)向/長度和不同緯向/寬度方向。取樣至少離布邊的距離是幅寬的10%以上，圓筒形針織物除外。

9．測試步驟

9．1 把所有的試樣放在7.1要求的標準大氣條件下調(diào)濕平衡。

9．2 手動式測試機

9.2.1  將調(diào)濕后的樣品放入三角架下，將樣品沿著平面拉緊，將夾環(huán)盡可能向右，以使樣品夾持在正確的位置。

注：7——彈力大的樣品，須將布在平面上均一的展開，夾持之前去除一些彈力。

9.2.2          順時針方向以120轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)手輪，直至樣品破裂。

9.2.3          在樣品破裂的瞬間停止旋轉(zhuǎn)手輪，參考注解8。

9.2.4          樣品破裂之后迅速地放松樣品上面的夾環(huán)，將手桿逆時針旋轉(zhuǎn)到起點，使薄膜放松，記錄膨脹薄膜所需的壓力。紀錄樣品破裂所需要的總壓力。

注：8——如果刻度盤上顯示壓力停止上升了，但樣品還沒有破裂，推動操作桿去除壓力。記錄下樣品超過測試機的測量極限的伸長。

9．3 自動測試機

9.3.1 樣品放入三角架下，將樣品沿著平面拉緊，將夾環(huán)盡可能向右，從而將樣品夾持在適當?shù)奈恢?。（參考注?）。

9.3.2  將操作手柄移向左邊使薄膜膨脹。

9.3.3 當薄膜膨脹時，握住操作桿下邊或右邊的插銷擺銷。當樣品破裂的瞬間，盡力回轉(zhuǎn)插銷，使操作桿回到中間位置（參考注解8）。紀錄下樣品破裂需要的總壓力。

9.3.4 樣品破裂之后迅速地放松樣品上面的夾環(huán)，將插銷擺動到其正常位置，將薄膜上的壓力去掉，將操作桿推向右邊，紀錄下膨脹薄膜所需要的壓力。

10．計算

10．1 計算每個試樣的脹破強度，即用脹破樣品的總壓力減去使薄膜變形所需的壓力。

10．2 報告每個樣品的脹破強度和批次取樣和實驗室取樣的平均脹破強度。

10．3 報告測試所用的儀器類型。

11．報告

11．1 注明樣品是按照D3786液壓脹破強度測試儀的方法進行的。描述取樣的原料或產(chǎn)品以及取樣的方法。

11．2 報告每個樣品的脹破強度和他們的平均值，單位kPa(psi).

11．3  執(zhí)行使用的測試儀的型號。